车间增加货架、移动生产设备或重新划分工位后，建议重新检查空气流动路径，而不是因为空调主机没有变化，就省略现场复核。对恒温恒湿空调而言，工位改造不应只考虑设备是否放得下，还应核对送风能否到达使用区域、空气能否顺利返回系统。
一、先画出调整前后的布置差异
准备一张简易平面图，标出送风口、回风口、温湿度测点、主要工位与新增障碍物。不需要复杂绘图软件，只要位置关系清楚，并注明货架和隔断的大致高度，就能为现场检查提供基础。
把固定隔断与临时堆放分别标注。例如，一处区域上午没有物料，下午却堆满包装箱，检查时就应覆盖这两种状态。不能仅依据清空车间后的短时观察，判断日常生产时的空气流动情况。
图上还可给主要风口和观察位置编号，例如“送风一号、回风一号、工位甲”，让照片、图纸与记录相互对应。以后即使换班，也能确认讨论的是同一处位置，而不是笼统地记录“车间左边”，影响后续复核。
二、沿送风与回风路径检查遮挡
送风和回风共同构成空气循环路径，回风口被物品遮挡会干扰正常气流。检查时既要看送风口前方，也要看回风口附近，不能把注意力全部放在“哪个位置吹得更凉”上。
对于新增的高货架或隔断，可请技术人员评估其与风口的相对位置，以及是否需要复核气流覆盖。先处理明确的物品遮挡，再讨论风口调整；不要自行封堵其他区域的风口，也不要仅凭手感判断各处风量是否符合设计。
三、在实际使用位置比较环境数据
复测位置应对应真正的生产或存放区域，而不是专门选择靠近出风口、读数容易达到目标的位置。建议保留原有代表测点，同时增加新工位和被隔断区域的观察点，并记录各测点的高度与周围状态。温湿度分布测试也需要考虑空间位置、货架及可能出现差异的区域。
为了让前后数据可比较，尽量保持相近的生产负荷和测量安排。若发现明显差异，应继续区分局部气流问题、设备发热变化和测量条件差异，不宜直接认定主机容量不足。需要风量测量与系统平衡时，交由专业人员完成。
四、把复核结果落实到日常管理
完成检查后，将需要保持畅通的区域标在布置图上，并明确哪些位置不能临时堆货。具体预留距离应结合设备资料与现场设计确定，不应随意套用一个适用于所有车间的数字。
同时记录调整日期、复测位置、设备运行状态及尚未解决的问题。后续再次搬动工位时，优先检查这些关键位置，而不是每次都从头摸索。
通过 www.itl1003.com、www.itl1002.com 沟通恒温恒湿空调改造需求时，可一并提供布置草图、现场照片和变化前后的测量记录，让讨论从具体位置与使用条件出发。